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鋰電池極片表面的缺陷主要包括以下幾種: 1. 氧化膜:由于極片表面與空氣接觸,很容易形成氧化膜,特別是在高溫環境下,氧化膜會更加嚴重。氧化膜的存在會導致電池的內阻增大,影響電池的性能。 2. 金屬粒子:在極片的表面上可能存在金屬粒子的殘留或堆積,這些金屬粒子可能來自制造過程中的雜質或污染物。金屬粒子會導致電池內部短路或產生局部高熱,影響電池的壽命和安全性能。 3. 氣孔:在極片表面上可能存在氣孔,氣孔會影響電池的密封性能,導致電池內部的溶液或氣體泄漏,進而影響電池的工作效率和壽命。 4. 脫落:極片表面的材料可能存在脫落或剝落現象,主要是因為極片與電極材料之間的粘附力不足,或者是制造過程中出現的缺陷。脫落會導致電池內部材料的損失和不均勻分布,影響電池的性能和壽命。 這些表面缺陷都會影響電池的性能、壽命和安全性能,因此在制造過程中需要嚴格控制和檢測,以確保電池的質量和可靠性。
康耐德智能表面粗糙度測量機器視覺AOI系統是一種基于機器視覺技術的高精度檢測設備,專門用于測量物體表面的粗糙度。該系統通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現對表面粗糙度的快速、準確測量。以下是該系統的功能特點、技術優勢和應用場景的詳細介紹:
康耐德智能幾何測量機器視覺AOI系統是一種基于機器視覺技術的高精度檢測設備,專門用于測量物體的幾何特征,如長度、寬度、直徑、角度、圓度、直線度等。該系統通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現對幾何特征的快速、準確測量。以下是該系統的功能特點、技術優勢和應用場景的詳細介紹:
康耐德智能運動目標追蹤機器視覺AOI系統是一種基于機器視覺技術的自動化光學檢測設備,專門用于追蹤和檢測生產線上運動目標的位置、速度和軌跡。該系統通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現對運動目標的快速、準確追蹤和分析。以下是該系統的功能特點、技術優勢和應用場景的詳細介紹:
康耐德智能物體位置定位機器視覺AOI系統是一種基于機器視覺技術的自動化光學檢測設備,專門用于精確定位生產線上物體的位置。該系統通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現對物體的快速、準確位置檢測和定位引導。以下是該系統的功能特點、技術優勢和應用場景的詳細介紹:
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